Trefilarea sârmei este unul dintre cele mai fundamentale procese de prelucrare a metalelor în producție - tragerea tijei sau a sârmei de metal printr-o serie de matrițe progresive mai mici pentru a-i reduce diametrul, pentru a-și obține proprietățile mecanice și pentru a toleranțe dimensionale precise. Dar trefilarea nu este un singur proces uniform. Cele două metode principale - tragerea uscată și tragerea umedă - diferă semnificativă în ceea ce privește lubrifierea modulului în care este aplicată, ce diametru de sârmă se ocupă, ce finisaj de suprafață produce și ce echipamente și costurile de operare implicată. Alegerea unui proces greșit pentru o anumită aplicație duce la defect de suprafață, uzură matrițelor, viteze de producție reduse și sârmă finită care nu îndeplinește specificațiile. Acest ghid explică ambele procese în termeni practici și subliniază cum să determine care dintre ele este potrivit pentru cerințele dumneavoastră de producție.
Înainte de a compara cele două procese, merită să stabilim ce presupune trefilarea la un nivel fundamental. O tijă sau o sârmă de metal - de obicei realizată din oțel, cupru, aluminiu sau alte metale ductile - este trasă printr-o matriță cu o deschidere conică mai mică decât diametrul firului de intrare. Pe măsură ce firul trece prin matriță, acesta este redus în secțiunea transversală și alungit. This reducere mărește rezistența la tracțiune prin călirea prin lucru, îmbunătățește finisarea suprafeței și atinge toleranțe dimensionale strânse pe care laminarea la cald sau turnarea nu le pot produce.
În practică industrială, firul este rareori redus la diametrul final într-o singură trecere. Mașinile de desenat cu matrițe multiple trag sârmă printr-o secvență de matrițe într-o singură operațiune continuă, fiecare matriță producând sau reducere incrementală controlată. Reducerea procentuală pe trecere, unghiul matriței, viteza de tragere și, în mod critic, metoda de lubrifiere, toate determină calitatea firului finit și durata de viață a matrițelor. Aici diverg desenul uscat și cel umed.
La trefilarea uscată a sârmei, lubrifierea este aplicată sub formă solidă sau pulbere, mai degrabă decât sub formă lichidă. Sârma de intrare trece printr-o cutie de lubrifiant - un recipient umplut cu lubrifiant uscat, cel mai frecvent sau pulbere de săpun metalic, cum ar fi stearat de calciu sau de sodiu - imediat înainte de a intra în matriță. Pe măsură ce firul trage lubrifiant în matriță, presiune mecanică și căldură de la interfața matriței transformă pulberea într-o peliculă subțire, aderentă, care reduce frecarea dintre suprafața firului și peretele matriței.
Trefilarea uscată este procesul standard pentru sârmele de diametru mediu până la mare, de obicei variind de la aproximativ 1 mm până la dimensiunile tijei de 10 mm sau mai mult, în funcție de material. Este utilizat pe scară largă pentru producția de sârmă de oțel, inclusiv sârmă cu arc, șuviță de frânghie, sârmă de gard, sârmă de sudură și sârmă de inginerie generală. Procesul funcționează la viteze de tragere relativ mai mici în comparație cu tragere umedă - de obicei între 1 și 30 de metri pe secundă, în funcție de dimensiunea firului și de material - deoarece filmul de lubrifiant uscat asigură o căldură mai eficientă decât lubrifierea lichidă.
Tresarea uscată oferă un echipament mai simplu și o opera mai ușoară decât desenarea umedă. Absența lubrifierii lichide înseamnă că nu există sisteme de filtrare a lubrifianților, nici un management al lichidului de răcire și nici un risc de contaminare cu lubrifiant a mediului de lucru sub formă de ceață fluidă sau spray. Configurarea și schimbarea între tipurile sau dimensiunile firelor sunt relativ simple. Procesul este, de asemenea, mai potrivit pentru materialele în care lubrifiantul rezidual de pe suprafața sârmei este acceptabil sau chiar benefic - de exemplu, sârmă de oțel acoperită cu fosfat destinat prelucrării ulterioare, cum ar fi curgerea la rece sau bobinarea cu timpul, unde lubrifiantul cu săpună acționează ca un purtător pentru lubrifierea procesului.
Limitarea principală a trefilării uscate este că nu poate gestiona eficient diametrele de sârmă foarte fine. Sub aproximativ 0,5–1 mm, pelicula uscată de lubrifiant devine inconsistentă la interfața matriței, ceea ce duce la frecare mai mare, uzură a matriței și rupee firului. Îndepărtarea căldurii este, de asemenea, mai puțin eficientă decât la trefilarea umedă, deoarece nu există lichid de răcire care să absoarbă și să elimine căldura de frecare generată la matriță. Acest lucru limitează viteza de trage și face tragerea uscată inadecvată pentru producția de sârmă fine, nu sunt necesare atât precizie ridicată, cât și randament ridicat.
În sârmă umedă , întregul proces de tragere — sârmă, matrițe, capstane și toate — este scufundat sau inundat continuu cu lubrifiant lichid. Lubrifiantul este în mod obișnuit o emulsie de apă și ulei de tragere sau o soluție de lubrifiant sintetic formulată special, circulată prin mașină la concentrație, temperatură și pH controlate. Deoarece atât firul, cât și matrițele sunt complete scufundate în lubrifiant pe tot procesul, frecarea la interfața matriței este redusă la minimum, căldura este îndepărtată în mod continuu, iar suprafața firului este păstrată curată și primește în orice moment.
Trefilarea umedă este procesul standard pentru producția de sârmă fine și ultrafine. Se ocupă de diametru de sârmă de la aproximativ 0,5 mm până la diametrul măsurat în microni - cei mai buni conductori electrici, sârmă pentru dispozitive medicale și sârmă de instrumente sunt produse exclusive prin trefilare umedă. Vitezele mari de tragere, care depășesc adesea 30 de metri pe secundă la mașinile cu sârmă fină și ating peste 1.000 de metri pe secundă la anumite aplicații ultrafine, sunt posibile deoarece lubrifiantul lichid asigură o lubrifiere și răcire continuă și foarte eficientă simultan.
Trefilarea umedă excelează la producerea de sârmă fine și foarte fină la viteză mare, cu finisare excelentă a suprafeței și control dimensional strâns. Filmul de lubrifiere lichid consistent de la interfața matriței reduce frecarea mai uniform decât pulberea de lubrifiant uscat, rezultând rate mai mici de uzură a matriței pe unitatea de sârmă trasă și o calitate mai bună a suprafeței pe firul finit. Efectul de răcire continuă înseamnă că viteza de tragere nu este limitată de acumulare de căldură, ceea ce face tragerea umedă mult mai productivă decât tragerea uscată pentru aplicarea cu sârmă fine. Procesul este, de asemenea, mai potrivit pentru metalele neferoase, cum ar fi cuprul și aluminiul, care sunt în mod obișnuit trase la calibre fine pentru conductorii electrici.
Trefilarea umedă necesită un echipament mai complex și mai costisitor decât trefilarea uscată. Sistemul de circulație a lubrifiantului - inclusiv rezervoare, pompe, unități de filtrare și control al temperaturii - adaugă costuri de capital, cerințe de întreținere și complexitate de operare. Gestionarea lubrifianților este o responsabilitate continuă: concentrația, pH-ul și nivelurile de contaminare trebuie monitorizate și controlate pentru a menține condițiile de tragere consistente. Eliminarea lubrifiantului utilizat este, de asemenea, o considerație de cost și de mediu pe care o evită tragerea uscată. Pentru sârmă cu diametrul mai mare, costul și complexitatea trefilării umede nu pot fi justificate de avantajul performanței, motiv pentru care trefilarea uscată rămâne dominantă la acele dimensiuni.
| Factorul | Desen uscat | Desen umed |
| Tip de lubrifiere | Pudră uscată / săpun | Emulsie lichidă / sintetică |
| Gama de diametru a firului | ~1 mm până la 10 mm | ~0,5 mm până la microni |
| Viteza de desenare | Mai jos (1–30 m/s tipic) | Mai mare (până la 1.000 m/s fir fin) |
| Eficiență de răcire | Limitat | Excelent (răcire continuă cu lichid) |
| Finisaj de suprafață | chifla; reziduuri de săpun prezent | Finisaj curat, strălucitor |
| Complexitatea echipamentelor | Mai jos | Mai mare (este necesar un sistem de lubrifiere) |
| Cost de exploatare | Mai jos pentru fir mediu/mare | Mai mare (gestionarea lubrifianților, eliminarea) |
| Materiale tipice | Oțel, oțel inoxidabil | Cupru, aluminiu, oțel fin |
| Rata de uzură a matriței | Moderat spre mai mare | Mai jos (film de lubrifiere mai bun) |
Metalul trasat este unul dintre cei mai importanți factori în selecția procesului. Sârma de oțel, în special de oțel cu conținut ridicat de carbon și oțel cu arc, este în mare parte trasă uscată. Pretratamentul cu fosfat și săpună aplicat tijei de oțel înainte de tragere creează un purtător de lubrifiant combinat și un sistem de lubrifiant care funcționează eficient în condiții de tragere uscată, producând sârmă cu o calitate bună a suprafeței pentru aplicații mecanice. Oțelul inoxidabil prezinta o provocare mai mare datorită vitezei de a duce la mare viteză prin lucru și la nivel termic mai scăzut, iar instrumentele de măsurare mai fine din inox necesită trage umedă cu lubrifianți special formulați.
Cuprul și alteele de cupru sunt în principal trase umed, reflectând gabaritele fine implicate în producția de conductori electrici și vitezele mari de tragere necesare pentru viabilitatea comercială. Sârma de aluminiu pentru aplicații electrice este, de asemenea, trasă umed la caliber fine, deși sârma de aluminiu mai grosieră utilizată în cablurile de transmisie aeriană poate fi trasă uscat. Metalele de specialitate, cum ar fi titanul, altele de nichel și metalele prețioase pentru aplicații medicale sau electronice, sunt aproape exclusiv trase umed datorită diametrelor fine și standardelor de finisare a suprafeței cerute.
Alegerea dintre trefilarea uscată și cea umedă nu este o decizie pur tehnică - reflectă, de asemenea, volumul producției, capacitatea de investiție capitală și ceea ce trebuie să facă firul finit. Următoarele ajută la formularea deciziei:
În practică, mulți producători de sârmă operează atât linii uscate, cât și umede, folosind fiecare pentru dimensiunile și materialele de sârmă în care funcționează cel mai bine. Alegerea este determinată în cele din urmă de combinația dintre diametrul firului, materialul, finisajul necesar al suprafeței, obiectivele privind viteza de producție și economicitatea produsului specific fabricat. Obținerea corectă a acestei decizii în etapa de planificare a procesului – mai degrabă decât adaptarea unui proces greșit după ce apar probleme în producție – este locul în care se află adevărata valoare a înțelegerii ambelor metode.