Ce este o mașină de desen cu sârmă umedă și de ce este vitală pentru producția de sârmă metalică de înaltă precizie?

În industria modernă de prelucrare a metalelor, procesul de desenare a sârmei are cerințe extrem de ridicate pentru precizia produsului, calitatea suprafeței și proprietățile mecanice. Printre multe echipamente de desen de sârmă, mașina de desen cu sârmă umedă a devenit echipamentul preferat pentru fabricarea firelor fine, a firelor de înaltă rezistență și a firelor de suprafață strălucitoare, datorită ungerii și performanței sale superioare de răcire și capacităților de procesare eficiente și stabile. Deci, ce este o mașină de desen cu sârmă umedă? Care sunt structurile, principiile, avantajele și scenariile de aplicare?

1. Ce este o mașină de desen cu sârmă umedă?

O mașină de desen cu sârmă umedă este un echipament special care atrage firele metalice mai groase în fire subțiri, completând procesul de desen de sârmă într -un fluid lubrifiant. Spre deosebire de desenul de sârmă uscată, mucegaiul și firul mașinii de desen a sârmei umede sunt întotdeauna imersate în lichidul de lubrifiere, cu un coeficient de frecare mai mic, ceea ce reduce efectiv deteriorarea suprafeței și creșterea temperaturii sârmei în timpul procesului de desen.

Aplicația sa acoperă producția de înaltă precizie de diverse fire metalice din sârmă de oțel, sârmă din oțel inoxidabil, sârmă de cupru, sârmă de aluminiu la sârmă de aliaj, adecvată în special pentru prelucrarea sârmei și sârmă ultra-fină (diametru <0,5 mm).

2. Care este principiul de lucru al mașinii de desen cu sârmă umedă?
Principiul de bază de lucru al mașinii de desen de sârmă umedă este de a trece firul printr -unul sau mai multe matrițe de desen (desenarea) la rândul său și să -i reducem treptat diametrul. Întregul proces de desenare a sârmei este realizat atunci când firul este cufundat în lichidul lubrifiant.

Procesul specific este următorul:

Pregătirea sârmei: instalați firul sau bobina groasă pe suportul de plată a sârmei;

Pretratare: cum ar fi murăturile și descendența pentru a îmbunătăți calitatea desenului de sârmă;

Sistem de ungere: firul și matrița sunt imersate în lubrifiant (de obicei săpun, grăsime sau emulsie);

Desenarea matriței: matrițe multiple reduc diametrul pas cu pas;

Sistem de tracțiune: tamburul condus de motor trage continuu firul;

Sistem de preluare a sârmei: firul fin desenat este înfășurat într-un sul pentru procesarea ulterioară.

În timpul întregului proces, lichidul de lubrifiere nu numai că răcește matrița și sârmă, dar reduce și frecarea și oboseala metalică, care este garanția de bază pentru funcționarea eficientă a mașinii de desen cu sârmă umedă.

3. Care este diferența dintre mașina de desen cu sârmă umedă și mașina de desen a sârmei uscate?

Articole de comparație Mașină de desen cu sârmă umedă (umed) Mașină de desen cu sârmă uscată (uscat)

Metoda de lubrifiere Fluidul lubrifiant înmuie direct matrița și sârmâie pulberea de lubrifiere sau grăsimea aderă la suprafața matriței

Efect de răcire excelent, potrivit pentru procesarea de mare viteză și pe termen lung, în general, este necesară o răcire intermitentă

Sârmă fină cu diametru de sârmă aplicabil, sârmă cu diametru mic (<0,5 mm) sârmă groasă, sârmă cu diametru mare (> 1,0mm)

Calitatea suprafeței luminoasă și delicată, aproape fără zgârieturi, suprafața este ușor aspră și predispusă la semnele de frecare

Viteza de tragere a sârmei rapid, gradul ridicat de automatizare relativ lent

Dificultate de întreținere ridicată, trebuie să curățați sistemul de ungere și să înlocuiți structura simplă lichidă, întreținere ușoară

4. Care sunt principalele componente ale mașinii de desen cu sârmă umedă?

O mașină standard de desen cu sârmă umedă este formată din mai multe module cheie:

Rack de plată: Instalați tamburul original de sârmă metalică și controlați tensiunea sârmei;

Mașină de desen de sârmă: conține mai multe matrițe de desen de sârmă, roți de tracțiune și camere de ungere;

Sistem de ungere și răcire: include rezervorul de ungere, răcitorul, sistemul de circulație a pompei;

Desenul moare: făcut din carbură sau diamant, aranjat în ordine;

Sistem de control electronic: reglarea automată a tensiunii, controlul vitezei, alarma de eroare;

Sistem de colectare a sârmei: Colectează fire finite, adesea înfășurare, colectare a arborelui sau dispozitive de aranjare a sârmei.

Unele echipamente de înaltă calitate sunt, de asemenea, echipate cu un sistem de detectare online pentru a monitoriza parametrii, cum ar fi diametrul sârmei, tensiunea, viteza, etc. În timp real, pentru a asigura consistența produsului.

5. Care sunt avantajele semnificative ale mașinii de desen cu sârmă umedă?

1.. Abilitate excelentă de tratare a suprafeței
Efectul lichidului de lubrifiere reduce semnificativ frecarea dintre sârmă și matriță, ceea ce face ca suprafața să fie mai netedă, fără zgârieturi sau pete negre, potrivite pentru produse cu cerere ridicată, cum ar fi sârmă de arc, sârmă electronică etc.

2. viteză mare și eficiență ridicată
Rezistența la frecare este mică în mediul umed, ceea ce poate crește considerabil viteza de tragere a sârmei (până la 30 m/s sau mai mult), îmbunătățind semnificativ capacitatea de producție.

3. Consum redus de energie și pierderi reduse
Răcirea lubrifiantă reduce eficient stresul termic, reduce uzura mucegaiului și consumul de energie și crește durata de viață a matriței.

4. Poate prelucra fire mai subțiri
Potrivit pentru procesarea firelor ultra-fine, cum ar fi filamentele din oțel inoxidabil, firele electroplate, firele de aliaj etc., cu cerințe de precizie cu diametru extrem de mare.

5. Stabilitate mai mare și nivel de automatizare
Cu sistemul de control automat PLC, poate realiza funcții automate, cum ar fi desenul de sârmă sincronă cu mai multe canale, detectarea întreruperii sârmei și reglarea tensiunii.

6. În ce industrii se utilizează pe scară largă mașina de desen a sârmei umede?
Datorită performanței sale excelente, mașinile de desen cu sârmă umedă sunt utilizate pe scară largă în următoarele industrii:

Fabricarea sârmei din oțel inoxidabil: cum ar fi sârmă cu plasă împletită, sârmă cu arc, sârmă medicală de precizie;

Industria de fir de cupru, sârmă și cablu: utilizat pentru procesul de desen fin al firului electromagnetic și al firului de comunicare;

Componente electronice: utilizate pentru sârmă de rezistență, sârmă de încălzire electrică, fir de plumb cu fascicul de electroni;

Fabricarea sârmei de sudare: cum ar fi sârmă de sudare protejată cu gaz CO₂, sârmă de sudare din aluminiu;

Sârmă metalică textilă: utilizat pentru fibre conductive, textile metalice;

Echipamente medicale: câmpuri de precizie ultra-înaltă, cum ar fi sârmă de stent de inimă și filament de implant.

7. Cum să alegeți o mașină de desen cu sârmă umedă adecvată?
Atunci când alegeți o mașină de desen cu sârmă umedă, următorii factori ar trebui să fie considerați în mod cuprinzător:

Tip de materie primă: cum ar fi oțel inoxidabil, oțel carbon, cupru sau aluminiu;

Diametrul sârmei țintă: echipamente diferite acceptă diametre minime și maxime diferite;

Cerințe de producție: determinați numărul de matrițe și puterea motorului de tracțiune;

Capacitatea și tipul sistemului de ungere: Materialele cu cerințe de răcire ridicate necesită un sistem de răcire mai puternic;

Grad de automatizare: dacă acceptă detectarea online, diagnosticul de eroare și telecomanda;

Spațiul și aspectul plantelor: lungimea echipamentului, direcția sârmei, etc. Trebuie să fie planificate pe șantier;

Serviciul de marcă și post-vânzare: Brandurile de înaltă calitate pot oferi performanțe mai stabile și asistență tehnică.

8. Ghid de întreținere a mașinii de desen cu fir umed
Operația eficientă și stabilă este inseparabilă de la o întreținere zilnică bună:

Înlocuiți în mod regulat lichidul de lubrifiere: preveniți deteriorarea emulsiei și acumularea la scară să afecteze calitatea desenului de sârmă;

Matrițele curate și canelurile de ungere: preveniți impuritățile de la zgârierea firelor sau înfundarea sistemului;

Verificați sistemul de tracțiune: strângeți dispozitivul de tensiune la timp pentru a preveni saltul de sârmă;

Monitorizați sistemul electric: asigurați funcționarea normală a PLC și a controlerului motorului;

Ungeți piese mecanice: cum ar fi lanțuri, rulmenți și mecanisme de transmisie pentru a menține rotația flexibilă;

Calibrați regulat echipamentele de monitorizare a diametrului sârmei: asigurați -vă consistența produselor finite.

9. Întrebări frecvente (FAQ)
Q1: Mașinile de desen cu sârmă umedă pot fi utilizate pentru desenul gros de sârmă?
R: În general, nu este recomandat. Etapa inițială de desen a sârmei groase este mai potrivită pentru desenul de sârmă uscată, iar desenul de sârmă umedă este mai potrivit pentru procesele fine sau procesele de desen fin.

Q2: trebuie reciclat lichidul de lubrifiere?
R: Da, sistemul de circulație poate controla temperatura și curățenia lichidului, poate asigura calitatea desenului de sârmă și poate economisi costul de utilizare.

Q3: Cum să determinați dacă lichidul de lubrifiere trebuie înlocuit?
R: Îmbătrânirea poate fi judecată prin aspect (întunecare, emulsionare), modificări de vâscozitate și teste de valoare pH.

Q4: Mașinile de desen cu sârmă umedă vor provoca poluarea mediului?

R: Echipamentele moderne sunt echipate cu un sistem de circulație închisă și un dispozitiv de filtrare pentru a controla eficient poluarea.

Concluzie: Mașină de desen cu sârmă umedă-un must-have pentru fabricarea de sârmă de înaltă calitate
Într-un moment în care procesarea metalelor se îndreaptă constant către o mare precizie, viteză mare, protecție asupra mediului și economisirea energiei, mașina de desen a sârmei umede a devenit un echipament de bază indispensabil pentru diverși producători de sârmă de înaltă calitate, cu calitatea sa excelentă a desenului și eficiența producției. Nu numai că crește valoarea adăugată a produselor, dar este și o armă importantă pentru a ajuta companiile să ocupe piața de ultimă generație.

Alegerea unei mașini de desen cu sârmă umedă care se potrivește propriului proces este să deschideți ușa către precizie, eficiență și durabilitate pentru procesele de fabricație a sârmei. În viitor, odată cu aplicarea ulterioară a tehnologiei inteligente de fabricație, echipamentele de desen cu sârmă umedă se vor îndrepta și către o nouă eră a unei informații mai mari, protecției mediului și automatizării.